Поршневые компрессоры являются нагнетателями с двумя основными элементами – поршнем и цилиндром. В цилиндре расположены 2 попеременно открывающихся клапана. Задача первого – всасывать воздух, второго – нагнетать его. Основная рабочая деталь компрессора – механизм, воздействующий на коленчатый вал, благодаря чему происходит активизация поршня.
Компрессоры поршневые могут работать на одном или нескольких цилиндрах, которые размещаются как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Есть и более сложные агрегаты, способные нагнетать воздух сразу в два направления. Кроме этого, уже разрабатываются целые компрессорные каскады.
Если в систему компрессора встроен автоматизирующий модуль, то это дает возможность облегчить работу оператора. В этом случае ему будет достаточно определить уровень нагнетания, а контролировать весь процесс будет автоматическая система. При необходимости оператор всегда может включиться в процесс.
На производственных предприятиях, как правило, применяются поршневые компрессоры, производительность которых не более 100 куб. м/мин. У агрегатов данного типа есть масса неоспоримых преимуществ, определяющим из которых является сравнительно невысокая стоимость. Кроме этого, подобные агрегаты легко производить и ремонтировать.
Поршневой компрессор будет служить продолжительное время, если, конечно, уделять достаточное внимание его своевременному обслуживанию и обращаться с ним бережно. Разумеется, время от времени его придется ремонтировать, заменяя определенные узлы на новые, периодической реконструкции не подвергается только рама несущей конструкции.
Основные плюсы поршневого компрессора
Наличие положительных качеств агрегатов данного типа неоспоримо. Это утверждение базируется на выводах, сделанных специалистами. А теперь конкретнее о плюсах:
- В некоторых случаях, при выполнении производственных задач, поршневые компрессоры вполне могут заменить их винтовые аналоги.
- У поршневой техники нет необходимости работать бесперебойно. Она способна выполнять свои задачи при кратковременной работе.
- Подобные агрегаты адаптированы к работе в экстремальных условиях. Их можно использовать в любых помещениях, где для выполнения производственных задач необходимо воздействие сжатого воздушного потока.
- Такое оборудование крайне редко ломается, так что его обслуживание не требует значительных трат.
- Поршневые компрессоры могут применяться для сжатия газов разной степени агрессивности.
- Специалистами абсолютно точно установлено, что агрегаты поршневого типа гораздо экономичнее их винтовых аналогов. Этому в частности способствует отсутствие необходимости в их постоянной эксплуатации, так как данные механизмы работают в кратковременном режиме.
Минусы поршневых агрегатов
Нельзя сказать, что у поршневых компрессоров совсем нет никаких недостатков. Как и у всех механизмов, они, конечно же, есть, и о них пойдет речь ниже.
- Данное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, и именно это является его основным минусом. Однако использование винтовых компрессоров также сопряжено со значительными тратами. Специалисты утверждают, что механизмы обоих типов при работе потребляют одинаковое количество энергии.
- Межсервисный интервал для данного оборудования составляет всего 500 часов. При этом возникает необходимость в наличии дублирующих механизмов, когда в отношении основного оборудования проводятся сервисные работы.
- Для ремонта подобного оборудования привлекаются несколько специалистов.
- Поршневые агрегаты во время работы издают сильный шум, кроме этого, они еще и вибрируют.
- Для установки мощных агрегатов поршневого типа требуется предварительная укладка фундамента, что, впрочем, актуально и для винтовых компрессоров тоже.
Комментарии